Алжирський кейс групи Eurl Lamino щодо поетапного EPC-підряду та технічної модернізації повноцінного сталеливарного комплексу потужністю мільйон тонн

Кейс з етапним EPC-підрядом та технічною модернізацією багатоступеневого сталеливарного комплексу потужністю мільйон тонн у Алжирі — Eurl Lamino

І. Основна інформація про проект

Назва клієнта: Eurl Lamino в Алжирі

Галузь: металургія (повний цикл сталелиття + прокат + модернізація старих ліній)

Модель будівництва: у період з 2012 по 2015 рік реалізовувався EPC-підряд за принципом «довгострокового планування, поетапного запуску, підкріплення ліття прокатом, поступового розгортання».

Етапи запуску ліній та потужності (загальний план перевищує мільйон тонн):

【Перший етап 2012 року: прокат та модернізація — прорив】

300 000 тонн/рік — нова лінія високоскоростного дроту зі змінним положенням вертикальної та горизонтальної осей

300 000 тонн/рік — модернізація існуючої лінії стержневого прокату (Modification)

【Другий етап 2014 року: відкриття верхньої лінії сталелиття та розширення сектору профілів】

300 000 тонн/рік — нова лінія сталелиття з електродуговою печею (EAF)

100 000 тонн/рік — нова лінія сталелиття з середньочастотною піччю (2 комплекти IF)

100 000 тонн/рік — нова лінія сталелиття для кутових профілів (нове будівництво)

【Третій етап 2015 року: подвоєння потужностей високого сегменту】

300 000 тонн/рік — нова лінія високоскоростного дроту (нове будівництво)

Стан справ: всі етапи проекту успішно пройшли строгі випробувальні періоди та повністю перейшли до стабільного виробничого режиму.

ІІ. Болючі питання з точки зору клієнта та контекст стратегії «поетапного запуску»

З погляду клієнта, спорудження мільйонтонного сталеливарного комплексу на території Алжиру шляхом одразу ж запуску всіх об’єктів супроводжується надзвичайно високими фінансовими ризиками, значними технологічними складнощами при інтеграції різних процесів, а також нестачею кваліфікованих місцевих фахівців. Тому клієнт обрав стратегію поетапного запуску, проте в ході реалізації зіткнувся з численними проблемами: у 2012 році була гостра потреба модернізувати стару лінію стержневого прокату та розширити виробництво високоскоростного дроту для швидкої комерційної реалізації; у 2014 році через різке зростання світових цін на заготовки виникла нагальна необхідність організувати власне виробництво заготовок у електродугових та середньочастотних печах, а також розширити виробництво кутових профілів для потреб місцевих будівельних проектів; у 2015 році потрібно було забезпечити безперебійну інтеграцію нової високоскоростної лінії з існуючими сталелиттєвими та електропостачальними системами. Клієнту була потрібна компанія, яка не лише постійно поставляла б індивідуалізоване обладнання, а й гарантувала довгострокове підрядне партнерство, забезпечуючи кожен етап проекту тестовим запуском та стабільною роботою введеної в експлуатацію лінії.

ІІІ. Наші послуги з інжинірингу протягом усього життєвого циклу (вертикальна інтеграція за часом)

Шляхом безперервної високоякісної доставки протягом кількох років наша компанія завоювала довіру клієнта на весь період життєвого циклу:

Інжиніринг та EPC-підряд у декількох етапах:

2012 рік: детальна інженерна консультація щодо модернізації старої лінії; завдяки детальному проектуванню було вирішено проблему інтеграції високоскоростної лінії зі змінним положенням вертикальної та горизонтальної осей зі старим заводським корпусом.

2014 рік: керівництво масштабним EPC-підрядом на 400 000 тонн сталелиттєвих цехів з електродуговими та середньочастотними печами; міжнародне координування ланцюга постачання важких сталевих конструкцій та плавильного обладнання.

2015 рік: на основі існуючої структури безпроблемно завершено базове проектування та контроль монтажу третьої високоскоростної лінії.

Висока адаптованість поставок обладнання: від повноцінних комплектів металаургійського обладнання для високоскоростних ліній до ключових плавильних агрегатів — електродугових печей, середньочастотних пічей, — навіть до точних окремих деталей для модернізації старих ліній — вся продукція була адаптована під специфічні потреби алжирського клімату, забезпечуючи безперебійну інтеграцію закуплених за кілька років обладнання на фізичному та логічному рівнях.

Підтримка «випробувань та пробного запуску», що стала еталоном у галузі (ключова складова наших послуг): оскільки проект реалізовувався поетапно, ми проводили суворі індивідуальні випробування кожного окремого агрегату, безнавантажні зв'язкові пробні запуски та запуски в холодному та гарячому режимах. У найвідповідальніший період пробного запуску наша команда експертів тривалий час знаходилась на місці, активно бере участь у управлінні пробними операціями всіх ліній заводу. Завдяки детальній оптимізації показників ми вирішили проблему сумісності гарячого подачі заготовок у сталелиттєвому проекті 2014 року зі старою лінією стержневого прокату 2012 року, значно скоротивши період набору потужностей нових ліній.

Довгострокове управління запасними частинами та передача знань: у міру того, як лінії продовжували розширюватися протягом 2012–2015 років, ми створили для клієнта систему управління запасними частинами, охоплюючи весь завод, і завдяки надійним зв'язкам у ланцюгу постачання забезпечили можливість оперативного поповнення запасів. Послідовна передача практичних знань з експлуатації та багаторазові тренінги для місцевих працівників допомогли клієнту сформувати команду місцевих фахівців, які вільно володіють усіма технологіями — від сталелиття до виготовлення кутових профілів та високоскоростного дроту.

ІV. Цінність для клієнта та суспільні результати (кількісні показники)

Завдяки чотирьом рокам плідної співпраці наша компанія допомогла Eurl Lamino стабільно та послідовно досягти потужності понад мільйон тонн, створивши сучасного сталеливарного гіганта, що об'єднує електродугове сталелиття, середньочастотні печі, виробництво кутових профілів, високоскоростний дроту та модернізацію ліній стержневого прокату, забезпечивши стрімке нарощування активів.

Глибокі соціальні результати (створення робочих місць та заміщення імпорту): у процесі поступового розширення цього заводу було створено тисячі цінних сучасних промислових робочих місць для місцевого населення Алжиру, а також підготовлено велику кількість фахівців у галузі металургії. Проект не лише повністю замінив імпорт великогабаритних будівельних матеріалів та висококласного дроту, але й став прикладом успішної співпраці «китайські технології + африканське виробництво».