Бразильський випадок з поетапною підрядною поставкою 360 тисяч тонн стержнів і рифлених арматурних стрижнів компанії SMG GROUP

Випадок поетапної здачі в експлуатацію пакетного контракту на 360 тисяч тонн стержневого прокату та арматури компанією SMG GROUP у Бразилії

І. Основна інформація про проект

Назва клієнта: Murilo Bertoldo у Бразилії

Місце розташування проекту: Бразилія

Галузь: прокатне виробництво

Модель будівництва: застосовується стратегія поетапного запуску, з послідовним відкриттям окремих ліній у форматі повторних закупівель.

Показники кожного етапу (загалом 360 000 тонн):

Перший етап (основна лінія стержневого прокату): потужність 60 000 тонн на рік — лінія стержневого прокату (Rolling Bar)

Другий етап (масштабна лінія арматури): потужність 300 000 тонн на рік — лінія арматури (Rebar)

Стан справи: обидва етапи проекту вже здано на високому рівні та офіційно введені в комерційну експлуатацію після успішного пробного запуску.

ІІ. Проблеми з точки зору клієнта та контекст стратегії «поетапного відкриття»

Як центр важкої промисловості Південної Америки, Бразилія має надзвичайно жорсткі законодавчі вимоги щодо технічної відповідності металургійного обладнання та професійної безпеки працівників (зокрема стандарт NR-12). З погляду клієнта Murilo Bertoldo основні проблеми полягають у тому, що одночасне інвестування великих коштів у будівництво масштабної виробничої лінії супроводжується складними процедурними бар’єрами та значним фінансовим ризиком. Тому клієнт вибрав стратегію поетапного розвитку: спочатку відкрити лінію стержневого прокату потужністю 60 000 тонн на рік як «пробний шлях» та для повернення капіталу; після досягнення значного комерційного успіху на першому етапі — розпочати будівництво масштабної лінії арматури потужністю 300 000 тонн на рік. Така модель незмінного будівництва створила серйозні виклики: при запуску другого етапу з великими потужностями, як забезпечити логічне інтегрування нового обладнання з існуючими спорудами першого етапу на обмеженій території заводу? Як гарантувати, щоб дві лінії під час налагодження та пробного запуску не заважали одна одній, а також могли спільно використовувати запасні частини та ресурси ланцюга поставок?

ІІІ. Наше комплексне рішення на всіх етапах життєвого циклу

Високі стандарти проектування та EPC‑пакетного підряду: під час техніко‑економічного обґрунтування та проектування першого й другого етапів наша інженерна команда строго інтегрувала місцеві бразильські норми безпеки та охорони довкілля у базовий та детальний дизайн. Завдяки потужному управлінню ланцюгом поставок нам вдалося подолати труднощі довготривалої транспортування та митного оформлення важкого обладнання через Атлантичний океан.

Постачання повноцінного комплектного обладнання з дотриманням норм: поставлено повний комплект металургійного обладнання та точних окремих вузлів, що відповідають бразильським законодавчим вимогам. Під час розширення другого етапу було досягнуто високої ефективності інтеграції лінії арматури потужністю 300 000 тонн з існуючими системами електропостачання та охолодження першого етапу.

Експертне супроводження «налагодження та пробного запуску» на найвищому рівні: після завершення будівництва першого й другого етапів наші інженери з міжнародними сертифікатами виконували нагляд за монтажем та налагодженням систем. Під час пробного запуску обох етапів технічні експерти провели детальну оптимізацію продуктивності прокатних матриць та автоматизованої системи контролю мікронапруги, що забезпечило синхронний запуск нової та старої ліній на одній території заводу; протягом періоду пробного запуску не було жодного випадку порушень норм безпеки чи вимог регулювання.

Оптимізація запасних частин та управління виробничою діяльністю: для обох етапів створено єдину систему управління запасними частинами, використовуючи вигідні закупівельні схеми та надійні транснаціональні ланцюги поставок, що забезпечують 24‑годинне оперативне забезпечення. Завдяки постійній передачі професійних знань та комплексному навчанню персоналу клієнт зміг сформувати місцеву металургійну команду, що високо дотримується сучасних норм безпеки виробництва.

ІV. Клієнтська цінність та суспільний вплив

Стратегічний розвиток: завдяки стратегії «поетапного відкриття та поступового нарощування потужностей» клієнт успішно реалізував загальну потужність прокатного виробництва у 360 000 тонн на рік. Компанія швидко перетворилася з невеликого прокатного заводу на сучасне, висококонкурентне сталелитейне підприємство, що стало флагманським прикладом для нашої компанії на ринку Південної Америки.

Створення висококваліфікованих робочих місць: з поступовим вводом у експлуатацію кількох етапів проекту було створено численні висококласні промислові робочі місця в Бразилії. Успішний запуск цього проекту також став потужним фактором підняття рівня місцевої будівельної та допоміжної індустрії, продемонструвавши глибоку міць китайського бренду металургійного підряду на високостандартних зарубіжних ринках.